Знание отрасли
Процесс хромирования — это метод нанесения гальванического слоя хрома на поверхность, например металл или пластик, для обеспечения декоративной и устойчивой к коррозии отделки. В контексте
EX-101 6/8/10 мм хромированная перегородка для душевой кабины из матового безопасного стекла , процесс хромирования может быть применен к металлическим компонентам рамы душевой перегородки, ручкам и другому оборудованию. Вот обзор принципа и общего процесса хромирования:
Принцип хромирования:
Хромирование включает нанесение тонкого слоя металлического хрома на подложку посредством электрохимического процесса. Слой хрома обеспечивает яркую отражающую поверхность, устойчивую к коррозии, износу и потускнению. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, включая подготовку поверхности, покрытие и отделку.
Процесс хромирования:
1. Подготовка поверхности:
- Очистка: металлические детали, подлежащие покрытию, тщательно очищаются от грязи, жира и загрязнений, которые могут помешать процессу покрытия.
- Полировка: детали могут подвергаться полировке или полировке для создания гладкой и однородной поверхности. Этот шаг помогает добиться высокого качества отделки.
2. Гальваника:
- Электролитная ванна: очищенные и отполированные детали погружаются в электролитную ванну, содержащую раствор солей хрома и других добавок. Ванна действует как проводящая среда в процессе гальваники.
- Установка гальванического покрытия: детали, подлежащие гальваническому покрытию, действуют как катод, а анод из хрома используется в качестве источника материала покрытия. Ванна подвергается воздействию электрического тока, создающего поток ионов между анодом и катодом.
3. Электроосаждение:
- Снижение содержания хрома: когда электрический ток протекает через ванну, ионы хрома восстанавливаются на катоде (металлических деталях), что приводит к осаждению тонкого слоя металлического хрома на поверхности.
- Контроль толщины: процесс покрытия тщательно контролируется для достижения желаемой толщины хромового слоя. Более толстые слои могут обеспечить повышенную долговечность и устойчивость к коррозии.
4. Полоскание и сушка:
- После достижения желаемой толщины плакированные детали осторожно вынимают из ванны с электролитом.
- Детали промывают от остатков раствора электролита, а затем сушат.
5. Отделка и проверка:
- Проверка качества: детали с покрытием подвергаются визуальному осмотру и проверке качества, чтобы гарантировать, что хромированный слой является однородным, гладким и без дефектов.
- Полировка и полировка: При необходимости детали могут быть подвергнуты дополнительной полировке или полировке для достижения желаемого блеска и отделки.
6. Применение к душевой перегородке:
- Хромированные металлические компоненты, такие как рама и фурнитура, затем интегрируются в душевую перегородку EX-101 из хромированного матового безопасного стекла толщиной 6/8/10 мм, что придает общему виду привлекательный и устойчивый к коррозии вид. дизайн.
Процесс хромирования придает душевой перегородке гладкую и прочную хромированную отделку, которая повышает ее эстетику и устойчивость к влаге и коррозии. Важно отметить, что точные детали процесса хромирования могут различаться в зависимости от конкретной производственной практики и стандартов, используемых производителем душевой перегородки.