Выбор высококачественного листового необработанного стекла в качестве исходного материала является основой обеспечения качества конечного продукта. Далее исходный лист стекла отправляется в закалочную печь для термообработки. В этом процессе стекло нагревается близко к температуре размягчения, но не настолько, чтобы полностью расплавиться. Целью нагрева является изменение распределения внутренних напряжений стекла и повышение его прочности.
Когда стекло достигает заданной температуры, его быстро отправляют в холодильную камеру для закалки. Этот процесс закалки является критически важным этапом, который быстро создает сжимающее напряжение на поверхности стекла и растягивающее напряжение внутри. Такое состояние распределения напряжений придает закаленному стеклу превосходную ударопрочность и прочность на сжатие.
После завершения охлаждения проведите проверку качества закаленного стекла, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, таких как трещины и пузыри. Для изготовления раздвижных ультратонких душевых кабин можно использовать только стекло, прошедшее строгий контроль качества.
В соответствии с требованиями дизайна душевой закаленное стекло разрезается, окантовывается и перфорируется для получения стекла для душевой, отвечающего требованиям по размеру и форме. Эти этапы обработки требуют высокоточного оборудования и профессиональных технологий для обеспечения качества и точности обработки.
С помощью описанного выше производственного процесса изготавливается высокопрочное закаленное стекло для тонкой раздвижной душевой кабины. Этот вид стекла не только обладает превосходной прочностью и ударопрочностью, но также обеспечивает хорошие визуальные эффекты и тактильные ощущения, создавая для пользователей безопасную и комфортную среду принятия душа.
